О компании
Крупное горнодобывающее предприятие в Восточной Сибири, входящее в структуру одного из крупнейших производителей золота в России.
Производственная инфраструктура объекта включает энергоемкое оборудование, участки непрерывного цикла и распределенную систему энергоснабжения, работающую в сложных климатических условиях и при высоких требованиях к надежности.
Задача
В рамках модернизации производственного комплекса предприятие обновляло оборудование и постепенно увеличивало объемы энергопотребления.
Существующая инфраструктура уже не обеспечивала необходимый резерв по нагрузке на отдельных участках системы, а дальнейшее подключение нового оборудования без модернизации повышало риск перегрузок и аварийных режимов.
Перед специалистами ГК «Терра-Ток» стояли задачи:
-
модернизировать критически важные участки системы электроснабжения;
-
перераспределить нагрузку между производственными зонами;
-
рассчитать предельные токи и перспективные нагрузки;
-
реализовать селективную защиту от коротких замыканий;
-
предусмотреть резерв мощности для дальнейшего роста;
-
повысить отказоустойчивость инфраструктуры в условиях удаленного промышленного объекта.
Дополнительную сложность создавали климатические условия и высокая цена аварийных остановок: простой критически важных производственных участков напрямую влияет на производственный цикл и стоимость эксплуатации объекта.
Что сделали
Специалисты ГК «Терра-Ток» выполнили обследование действующей энергосистемы и определили участки, требующие модернизации в первую очередь.
Инженеры компании:
-
рассчитали рабочие и пиковые нагрузки;
-
проанализировали пусковые режимы оборудования;
-
выполнили расчет токов короткого замыкания;
-
перераспределили нагрузку между линиями;
-
настроили селективность системы защиты;
-
предусмотрели резерв мощности под дальнейшее расширение производственных участков.
Для объекта была реализована модульная шинопроводная система, позволяющая поэтапно модернизировать инфраструктуру без полной остановки производственных процессов.
Проектировщики также выполнили 3D-моделирование участков системы и согласовали маршруты энерготрасс с технологическим оборудованием, металлоконструкциями, трубопроводами и инженерной инфраструктурой объекта. Это позволило минимизировать риск коллизий и избежать дополнительных переделок при монтаже.
Дополнительно для критически важных участков были предусмотрены решения, повышающие отказоустойчивость системы и упрощающие дальнейшее обслуживание инфраструктуры в условиях удаленного промышленного объекта.
Результат
В результате предприятие получило модернизированную систему электроснабжения, рассчитанную под текущие и перспективные производственные нагрузки.
Проект обеспечил:
-
стабильную работу нового энергоемкого оборудования;
-
снижение риска перегрузок и аварийных отключений;
-
повышение отказоустойчивости критически важных участков;
-
возможность дальнейшего роста производственных мощностей;
-
поэтапную модернизацию без полной остановки производства;
-
снижение риска дорогостоящих переделок в будущем.
Главный результат проекта — энергосистема перестала быть ограничением для развития производственного комплекса и была подготовлена к дальнейшему увеличению мощностей.