О компании
Крупный промышленный объект Дальневосточного региона, входящий в стратегическую инфраструктуру переработки природного газа.
Производственный комплекс включает большое количество энергоемкого оборудования, технологических линий непрерывного цикла и объектов с повышенными требованиями к надежности и стабильности энергоснабжения.
Задача
В рамках развития производственного комплекса предприятие модернизировало энергетическую инфраструктуру: подключались новые источники питания, вводилось дополнительное оборудование, увеличивались объемы энергопотребления и расширялись производственные мощности.
Перед проектом стояли задачи:
-
построить новую систему распределения электроэнергии;
-
рассчитать логику подключений и распределения нагрузок;
-
реализовать селективную защиту от коротких замыканий;
-
учесть предельные токи, пиковые режимы и максимальные нагрузки;
-
предусмотреть резерв мощности под дальнейшее расширение объекта;
-
обеспечить долговечность и надежность инфраструктуры для работы с крупными потребителями электроэнергии.
Особенность проекта заключалась в высокой цене любой нестабильности системы. Для объектов непрерывного цикла даже локальные проблемы энергоснабжения могут приводить к остановке технологических процессов и существенным производственным потерям.
Дополнительной задачей было проведение модернизации без глобальной остановки действующего производства.
Что сделали
Специалисты ГК «Терра-Ток» выполнили комплексную инженерную проработку новой системы электроснабжения с учетом текущих и перспективных нагрузок объекта.
Инженеры компании:
-
рассчитали рабочие, пиковые и предельные нагрузки;
-
проанализировали режимы работы энергоемкого оборудования;
-
рассчитали токи короткого замыкания;
-
настроили селективность защитных аппаратов;
-
предусмотрели резерв мощности под дальнейшее расширение производственных линий;
-
разработали архитектуру распределения нагрузки между различными участками объекта.
Проектировщики выполнили 3D-моделирование инфраструктуры и согласовали трассировку энергосистемы с технологическими линиями, трубопроводами, вентиляцией, металлоконструкциями и другими инженерными коммуникациями объекта.
Для реализации проекта была применена модульная шинопроводная система, рассчитанная на работу с высокими нагрузками и длительную эксплуатацию в условиях промышленного объекта.
Монтаж был организован поэтапно и выполнялся без глобальной остановки производства. Это позволило модернизировать инфраструктуру параллельно с работой предприятия и минимизировать влияние работ на технологические процессы.
Дополнительным преимуществом системы стала модульная архитектура: даже при необходимости ремонта или замены отдельных элементов в будущем предприятие сможет оперативно заменить поврежденный участок без полной переработки всей линии.
Результат
В результате предприятие получило надежную и масштабируемую систему распределения электроэнергии, адаптированную под работу объекта с высокой плотностью энергопотребления и непрерывными производственными процессами.
Проект обеспечил:
-
стабильную работу энергоемкого оборудования;
-
снижение риска перегрузок и аварийных отключений;
-
селективную локализацию возможных аварийных участков;
-
модернизацию инфраструктуры без глобальной остановки производства;
-
резерв мощности для дальнейшего наращивания производственных объемов;
-
высокую ремонтопригодность системы за счет модульной архитектуры;
-
снижение рисков дорогостоящих переделок при дальнейшем развитии объекта.
За счет предварительной инженерной проработки и применения модульной шинопроводной системы предприятие получило инфраструктуру, рассчитанную не только на текущие задачи производства, но и на долгосрочное развитие стратегического промышленного объекта.