О компании
Крупный промышленный проект в сфере производства сжиженного природного газа, реализуемый в северном регионе России.
Объект включает масштабную технологическую инфраструктуру с высокой концентрацией энергоемкого оборудования, непрерывными производственными процессами и повышенными требованиями к отказоустойчивости инженерных систем. Дополнительную сложность создают климатические условия Крайнего Севера с продолжительными холодными периодами, сильными ветровыми нагрузками и существенными перепадами температур в течение года.
Задача
Инфраструктура объектов по производству сжиженного природного газа предъявляет одни из самых жестких требований к системе электроснабжения.
Перед проектом стояли задачи:
-
обеспечить максимальную пожаробезопасность энергетической инфраструктуры;
-
исключить риски коротких замыканий и перегрузок;
-
реализовать систему без последующих переделок;
-
предусмотреть возможность дальнейшего масштабирования объекта;
-
обеспечить стабильную работу оборудования в сложных климатических условиях.
Дополнительной особенностью проекта стали условия эксплуатации. Инфраструктура должна была сохранять надежность работы при низких температурах, ветровых нагрузках и сложных погодных условиях северного региона.
При этом любые ошибки проектирования или инженерные коллизии на объектах подобного масштаба способны приводить к значительным финансовым потерям и задержкам реализации проекта.
Что сделали
Для реализации проекта специалисты ГК «Терра-Ток» выполнили комплексную инженерную проработку системы распределения электроэнергии.
Инженеры компании:
-
рассчитали нагрузки по линиям и распределительным узлам;
-
учли пиковые режимы работы оборудования;
-
проработали селективность системы защиты;
-
предусмотрели особенности подключения энергоемких потребителей;
-
заложили резерв для дальнейшего расширения инфраструктуры.
Дополнительно проектировщики создали точную 3D-модель объекта и уже внутри цифровой модели выполнили построение маршрутов энерготрасс с учетом:
-
технологического оборудования;
-
инженерных коммуникаций;
-
конструктивных ограничений;
-
требований промышленной безопасности;
-
условий последующего обслуживания инфраструктуры.
Такой подход позволил заранее выявить потенциальные коллизии и исключить риски дорогостоящих переделок на этапе строительства.
Для повышения пожаробезопасности на отдельных участках системы были предусмотрены противопожарные барьеры, локализующие распространение огня в экстренных сценариях.
Модульная архитектура шинопроводной системы позволила выполнять монтаж в сжатые сроки без потери качества, а также создала основу для дальнейшей модернизации и подключения новых потребителей по мере развития объекта.
Результат
В результате заказчик получил надежную и масштабируемую систему электроснабжения, адаптированную под эксплуатацию на объекте с повышенными требованиями к промышленной и пожарной безопасности.
Дополнительно проект обеспечил:
-
стабильную работу инфраструктуры в сложных климатических условиях;
-
снижение риска аварийных отключений и перегрузок;
-
соответствие требованиям промышленной и пожарной безопасности;
-
минимизацию вероятности инженерных переделок на этапе реализации проекта;
-
возможность дальнейшего расширения производственных мощностей;
-
сокращение сроков монтажа и ввода инфраструктуры в эксплуатацию.
За счет предварительного 3D-моделирования и комплексной инженерной проработки удалось создать систему, рассчитанную не только на текущие нагрузки объекта, но и на дальнейшее развитие производственной инфраструктуры в условиях стратегически важного промышленного проекта.