Объект
Крупное фармацевтическое предприятие в Алтайском крае, специализирующееся на выпуске биологически активных добавок и продукции на основе растительного, минерального и животного сырья.
Производственный комплекс предприятия включает высокотехнологичные линии с повышенными требованиями к надежности электроснабжения, санитарному состоянию производственных помещений и стабильности работы оборудования.
В рамках расширения производственных мощностей предприятие приступило к запуску нового цеха и подключению дополнительного технологического оборудования.
Задача
Ввод нового оборудования потребовал расширения существующей системы электроснабжения и организации дополнительных линий питания.
При этом проект имел ряд особенностей, связанных со спецификой фармацевтического производства:
-
повышенные требования к санитарному состоянию инфраструктуры;
-
необходимость минимизации накопления пыли и упрощения обслуживания;
-
высокая чувствительность технологического оборудования к скачкам напряжения и аварийным режимам;
-
необходимость интеграции нового оборудования в уже действующую энергосистему без снижения надежности существующего производственного комплекса.
Дополнительно требовалось обеспечить корректную работу системы при пусковых нагрузках и предусмотреть возможность дальнейшего расширения производственных мощностей.
Решение
Для реализации проекта специалисты ГК «Терра-Ток» применили шинопроводную систему Compact-S с алюминиевым корпусом.
Конструкция системы позволила обеспечить соответствие требованиям объектов с повышенными санитарными требованиями. По сравнению с традиционными кабельными линиями шинопроводная инфраструктура менее подвержена накоплению пыли, проще в обслуживании и более удобна для регулярной обработки производственных помещений.
В рамках проекта инженеры компании выполнили комплексный анализ существующей энергосистемы предприятия и оценили:
-
текущий парк оборудования;
-
расчетные нагрузки по линиям и распределительным щитам;
-
коэффициенты одновременности;
-
пусковые токи;
-
режимы работы оборудования;
-
перспективу дальнейшего расширения производства.
На основании полученных данных была разработана схема подключения нового оборудования с учетом минимизации рисков коротких замыканий и перегрузок.
Дополнительно в системе была реализована селективность защиты. Такой подход позволяет при возникновении аварийных режимов или превышении допустимых нагрузок локализовать отключение только на отдельных участках, не затрагивая остальную инфраструктуру предприятия и снижая риск остановки производственных процессов.
Результат
В результате реализации проекта предприятие получило современную систему распределения электроэнергии, адаптированную под требования фармацевтического производства и дальнейшее развитие производственных мощностей.
Дополнительно заказчик получил:
-
инфраструктуру, соответствующую санитарным требованиям производственных помещений;
-
более удобную в обслуживании и очистке систему электроснабжения;
-
снижение рисков, связанных с короткими замыканиями и перегрузками;
-
защиту высокотехнологичного оборудования от аварийных режимов;
-
возможность дальнейшего масштабирования производственных линий без полной переработки существующей инфраструктуры.
Проект стал частью программы расширения производственного комплекса предприятия и обеспечил надежную основу для подключения нового оборудования в условиях высоких требований к стабильности и безопасности энергоснабжения.