Задача
- Разработать систему электроснабжения для нового корпуса жидкой экстракции.
- Обеспечить корректное взаимодействие с существующей сетью предприятия.
- Минимизировать потери электроэнергии при больших нагрузках.
- Выполнить поставку и монтаж в установленный графиком срок.
- Обеспечить высокий уровень пожарной безопасности.
Горно-металлургическое предприятие г. Чита — крупное стратегическое предприятие с высоким уровнем энергопотребления. В рамках расширения производственной программы велось строительство нового корпуса жидкой экстракции металла.
Особенности объекта:
- значительные объемы потребления электроэнергии;
- высокие температуры в технологических зонах;
- повышенные требования к пожаробезопасности;
- необходимость интеграции нового цеха в уже действующую энергосистему предприятия;
- крупный объем поставки и жесткие сроки реализации.
Перед заказчиком стояла задача создать надежную и масштабируемую инфраструктуру электроснабжения, способную стабильно работать в условиях высокой тепловой нагрузки и обеспечивать дальнейшее развитие производства.
Инженерные решения
Проектирование выполнялось с применением BIM-моделирования. Это позволило:
- учесть особенности планировки и существующих коммуникаций;
- заранее просчитать тепловые режимы;
- корректно интегрировать новую магистраль в действующую энергосистему;
- исключить коллизии на этапе монтажа.
Для магистральной части была выбрана шинопроводная система с медной шиной. В моменте такое решение дороже алюминиевых аналогов, однако при высоких объемах потребления меди обеспечивает более низкие потери электроэнергии. В масштабах предприятия это приводит к снижению эксплуатационных затрат и более быстрой окупаемости решения.
Шинопровод обладает повышенной устойчивостью к нагреву и соответствует требованиям по пожаробезопасности. Дополнительно на переходах между помещениями были установлены противопожарные барьеры, обеспечивающие изоляцию участков и предотвращающие распространение огня в случае чрезвычайной ситуации.
С учетом объема поставки и удаленности объекта логистика была организована через РЖД, что позволило обеспечить стабильные поставки оборудования в рамках согласованного графика.
Реализация
Монтаж выполнялся с учетом технологических окон и координации с действующими подразделениями предприятия. Модульная конструкция шинопровода позволила поэтапно вводить систему в эксплуатацию и минимизировать влияние на текущие производственные процессы.
В результате заказчик получил:
- интегрированную в существующую сеть энергосистему нового цеха;
- инфраструктуру, способную стабильно работать в условиях повышенных температур;
- сниженные потери электроэнергии за счет применения медной шины;
- повышенный уровень пожарной безопасности благодаря конструктивным решениям и противопожарным барьерам;
- возможность дальнейшей модернизации и расширения системы без масштабных остановок производства.
Модульность решения обеспечивает гибкость при изменении конфигурации оборудования и позволяет проводить модернизацию с минимальным простоем технологических линий.