О компании
Крупное промышленное предприятие целлюлозно-бумажной отрасли в Сибири, входящее в структуру одного из крупнейших производителей целлюлозно-бумажной продукции в России.
Производство отличается высокой энергоемкостью, непрерывными технологическими процессами и большим количеством оборудования, чувствительного к стабильности электроснабжения. Любые перебои в работе энергосистемы могут влиять не только на отдельный участок, но и на весь производственный цикл.
Задача
Проект поступил через проектный институт. На предприятии планировалось подключение нового технологического оборудования, более требовательного к стабильности подачи электроэнергии.
На первом уровне такие задачи часто пытаются решать через локальные устройства защиты: стабилизаторы напряжения, ИБП, реле контроля напряжения или УЗИП. Но для промышленного объекта такого масштаба эти решения не закрывали ключевую проблему.
Стабилизаторы и ИБП могли бы защитить отдельные потребители, но не устранили бы причину нестабильности в распределительной сети. Реле контроля напряжения сработали бы уже по факту отклонения, отключая оборудование, но не обеспечивая устойчивую работу линии. УЗИП защищают от импульсных перенапряжений, но не решают задачи перегрузок, просадок, неравномерного распределения нагрузки и некорректной селективности.
Поэтому задача была сформулирована шире: не поставить «защиту на входе», а оптимизировать энергосистему так, чтобы новое оборудование стабильно работало в составе всей производственной инфраструктуры.
Необходимо было:
-
рассчитать фактические и перспективные нагрузки;
-
исключить риски перегрузок и коротких замыканий;
-
обеспечить корректную селективность защит;
-
интегрировать новое оборудование без угрозы для действующих линий;
-
предусмотреть возможность дальнейшего расширения производства.
Что сделали
Специалисты ГК «Терра-Ток» выполнили инженерную проработку системы распределения электроэнергии с учетом требований проектного института и специфики целлюлозно-бумажного производства.
Инженеры рассчитали:
-
рабочие и предельные токовые нагрузки;
-
пусковые режимы оборудования;
-
коэффициенты одновременности;
-
параметры короткого замыкания;
-
распределение нагрузки между линиями и щитами;
-
настройки защитных аппаратов;
-
резерв мощности для будущего развития объекта.
На основании расчетов была разработана шинопроводная система, позволяющая равномерно распределить нагрузку и обеспечить надежное подключение нового оборудования без перегрузки существующей инфраструктуры.
Проектировщики также проработали трассировку энерголиний с учетом технологического оборудования, зон обслуживания, вентиляции, трубопроводов и других инженерных коммуникаций. Это позволило интегрировать систему в действующий производственный контур без лишних переделок и конфликтов с другими разделами проекта.
Отдельное внимание было уделено селективности: система защиты была настроена так, чтобы при аварийной ситуации отключался локальный участок, а не вся линия или производственная зона.
Результат
В результате заказчик получил не точечную компенсацию проблем, а устойчивую энергетическую инфраструктуру для работы нового оборудования.
Проект обеспечил:
-
стабильное питание чувствительного технологического оборудования;
-
снижение риска просадок, перегрузок и аварийных отключений;
-
корректную селективность защит;
-
безопасную интеграцию нового оборудования в действующую систему;
-
резерв мощности для дальнейшей модернизации;
-
снижение зависимости от локальных «костыльных» решений вроде отдельных стабилизаторов и ИБП.
Главный результат проекта — энергосистема стала не ограничением для технологического развития, а надежной основой для дальнейшего расширения производства.