О компании
Крупное металлургическое предприятие Уральского региона с полным технологическим циклом производства изделий из титановых сплавов.
Продукция предприятия применяется в авиационной, космической, энергетической и машиностроительной отраслях, поэтому к производственной инфраструктуре предъявляются повышенные требования по надежности, точности и непрерывности работы.
Задача
В рамках развития производственного комплекса заказчик запускал новый участок механической обработки дисков и колец.
Проект поступил через проектный институт, поэтому решение должно было быть не просто технически корректным, но и удобным для согласования, интеграции в проектную документацию и дальнейшей реализации на площадке.
Перед специалистами ГК «Терра-Ток» стояли задачи:
-
разработать проект системы электроснабжения для нового производственного комплекса;
-
учесть нагрузки энергоемкого оборудования механической обработки;
-
обеспечить селективность защиты;
-
предусмотреть резерв мощности для дальнейшего развития;
-
согласовать трассировку энергосистемы с архитектурными, технологическими и инженерными ограничениями объекта.
Особенность проекта заключалась в высокой цене ошибки: оборудование для механической обработки крупногабаритных изделий требует стабильного питания, а перебои или некорректная работа защит могут приводить к остановке технологического процесса и потере производственного времени.
Что сделали
Специалисты ГК «Терра-Ток» разработали решение на базе шинопроводной системы, адаптированной под задачи нового производственного комплекса.
На этапе инженерной проработки были рассчитаны:
-
предельные и рабочие нагрузки по линиям;
-
пусковые токи оборудования;
-
коэффициенты одновременности;
-
режимы работы станочного парка;
-
параметры короткого замыкания;
-
настройки селективности защитных аппаратов;
-
резерв мощности под дальнейшее подключение оборудования.
Проектировщики подготовили трассировку энергосистемы с учетом размещения станков, технологических проходов, зон обслуживания, грузоподъемного оборудования, вентиляции и других инженерных коммуникаций.
Модульная архитектура шинопровода позволила заложить возможность дальнейшего масштабирования: при развитии производственного комплекса заказчик сможет подключать новые потребители без полной переработки существующей инфраструктуры.
Отдельное внимание было уделено согласованию с проектным институтом: технические решения были оформлены так, чтобы их можно было встроить в общую проектную документацию и использовать на следующих этапах реализации объекта.
Результат
В результате заказчик получил проект энергосистемы, рассчитанный под реальные нагрузки нового производственного комплекса и требования высокоточного промышленного оборудования.
Проект обеспечил:
-
надежное питание оборудования механической обработки;
-
снижение рисков перегрузок и аварийных отключений;
-
селективную защиту с локализацией возможных аварийных участков;
-
резерв мощности для будущего расширения;
-
согласованную трассировку энергосистемы с другими инженерными разделами;
-
готовое техническое решение для интеграции в проектную документацию.
За счет инженерной проработки на раннем этапе удалось заложить инфраструктуру, которая поддерживает не только текущий запуск производственного комплекса, но и дальнейшее развитие высокотехнологичного производства.