Задача
Модернизация технологических линий потребовала обновления существующей системы распределения электроэнергии. При этом перед проектом стояло сразу несколько критически важных задач:
выполнить работы без полной остановки производства;
обеспечить возможность поэтапного ввода обновленных участков;
повысить надежность электроснабжения;
реализовать селективную систему защиты для локализации аварийных ситуаций;
заложить резерв для дальнейшего расширения производства и подключения нового оборудования.
Особое внимание уделялось селективности системы. На действующем производстве даже локальное короткое замыкание может приводить к отключению всей линии и остановке технологического процесса, что напрямую влияет на объем выпуска продукции и производственные потери. Предприятию требовалась архитектура распределения, позволяющая изолировать только аварийный участок без остановки остальных потребителей.
Решение
Специалисты ГК «Терра-Ток» выполнили оценку расчетных нагрузок, проанализировали существующую схему электроснабжения и разработали решение на базе шинопроводной системы.
Модульная архитектура шинопровода позволила организовать поэтапную модернизацию без вывода производства из эксплуатации. Монтаж новых участков выполнялся параллельно с работой действующих линий, а обновленное оборудование вводилось в эксплуатацию по мере готовности отдельных зон.
В рамках проекта были:
реализованы новые распределительные линии на базе шинопровода;
оптимизированы параметры селективности системы защиты;
обеспечено разделение потребителей по уровням отключения;
заложен резерв по мощности для дальнейшего расширения;
сформирована инфраструктура, позволяющая в будущем подключать новое оборудование и прокладывать дополнительные линии без масштабной реконструкции системы электроснабжения.
За счет модульного принципа предприятие получило более гибкую и адаптивную систему распределения электроэнергии, ориентированную на дальнейшую модернизацию производственных мощностей.
Результат
Реализация проекта позволила предприятию провести модернизацию без полной остановки производственных процессов и избежать связанных с этим экономических потерь.
Дополнительно заказчик получил:
систему селективного отключения потребителей при коротких замыканиях;
снижение риска остановки всей линии при аварийных ситуациях;
возможность поэтапного развития производственной инфраструктуры;
резерв мощности под дальнейшее расширение;
более удобную и масштабируемую архитектуру электроснабжения.
Проект стал частью комплексного обновления производственной инфраструктуры предприятия и создал основу для дальнейшей модернизации технологических участков без необходимости полной переработки системы распределения электроэнергии.
Специализация: переработка алюминия и алюминиевых сплавов. КраМЗ выпускает плоские и круглые слитки, прессованные профили, прутки, трубы, поковки и штамповки из алюминиевых сплавов.
Основные производства завода: плавильное, прессовое и кузнечное.
Производственная мощность: 130 тысяч тонн в год.
Расположение: КраМЗ расположен в одной промышленной зоне со своим основным поставщиком — Красноярским алюминиевым заводом. Благодаря чему может использовать в производстве жидкий алюминий и исключить дополнительные затраты на расплав металла.
Продукция предприятия находит применение практически во всех отраслях промышленности, в том числе: в машиностроении, авиастроении, судостроении, электротехнической промышленности, нефтегазовой и медицинской промышленности, для строительной отрасли.
Ежемесячно КраМЗ отгружает до 10 тысяч тонн готовой продукции в различные точки мира.
