О компании
Крупное деревообрабатывающее предприятие Сибирского региона, входящее в состав лесопромышленного холдинга.
Производство специализируется на выпуске древесных плит средней и высокой плотности и относится к энергоемким промышленным объектам с непрерывными технологическими процессами, высокой нагрузкой на оборудование и повышенными требованиями к пожарной безопасности.
Задача
После запуска собственного энергоцентра предприятие продолжило наращивать объемы производства. Для дальнейшего развития требовалось разработать надежную систему передачи электроэнергии от энергоцентра к производственным участкам.
Перед проектом стояли задачи:
-
рассчитать рабочие и предельные нагрузки;
-
учесть токи короткого замыкания и пусковые режимы оборудования;
-
обеспечить селективную защиту системы;
-
снизить риски перегрузок при росте производства;
-
предусмотреть резерв мощности для дальнейшего расширения;
-
обеспечить пожаробезопасность инфраструктуры;
-
интегрировать новую систему в действующее производство без остановки ключевых процессов.
Особенность объекта заключалась в сочетании высокой энергоемкости и специфики деревообработки: производственная среда требует особого внимания к надежности, защите от аварийных режимов и пожарной безопасности.
Что сделали
Специалисты ГК «Терра-Ток» выполнили инженерную проработку системы передачи электроэнергии от энергоцентра к производственной инфраструктуре предприятия.
Инженеры рассчитали:
-
рабочие и максимальные токовые нагрузки;
-
пиковые режимы работы оборудования;
-
коэффициенты одновременности;
-
параметры короткого замыкания;
-
настройки защитных аппаратов;
-
резерв мощности под дальнейшее увеличение производительности.
На основании расчетов была разработана модульная шинопроводная система, позволяющая надежно передавать электроэнергию к энергоемким производственным участкам и локализовать аварийные сценарии за счет селективности.
Проектировщики выполнили 3D-моделирование трассы и согласовали ее с технологическим оборудованием, вентиляцией, аспирационными системами, строительными конструкциями и зонами обслуживания.
Отдельное внимание уделили пожарной безопасности: трассировка и конструктивные решения были подобраны с учетом специфики деревообрабатывающего производства и необходимости снизить риски распространения аварийных ситуаций.
Результат
В результате предприятие получило надежную систему передачи электроэнергии от энергоцентра к производственным участкам, рассчитанную под текущие и перспективные нагрузки.
Проект обеспечил:
-
стабильное питание энергоемкого оборудования;
-
снижение риска перегрузок и коротких замыканий;
-
селективную защиту с локализацией аварийных участков;
-
резерв мощности для дальнейшего роста производства;
-
повышение пожаробезопасности энергетической инфраструктуры;
-
возможность дальнейшей модернизации без полной перестройки системы.
Главный результат — энергоцентр стал не отдельным объектом, а полноценной частью масштабируемой производственной инфраструктуры.