О компании
Крупное промышленное предприятие Поволжья, специализирующееся на производстве листового стекла и продукции для строительной отрасли.
Производственный комплекс включает энергоемкие технологические линии, оборудование непрерывного цикла и участки с повышенными температурными режимами, что предъявляет особые требования к надежности и устойчивости системы электроснабжения.
Задача
Предприятие активно модернизировало производство и запускало новые технологические линии, включая оборудование для выпуска современных видов стекольной продукции.
На фоне постоянного обновления производства энергосистема должна была оставаться гибкой и масштабируемой: подключение новых потребителей не должно было создавать угрозу для уже действующих линий.
Перед специалистами ГК «Терра-Ток» стояли задачи:
-
подключить новое оборудование к действующей инфраструктуре;
-
учесть предельные и пиковые нагрузки;
-
реализовать селективную защиту системы;
-
обеспечить устойчивую работу оборудования в условиях повышенной температуры;
-
интегрировать шинопровод в уже существующую систему электроснабжения;
-
предусмотреть возможность дальнейшей модернизации производства.
Особенность проекта заключалась в том, что часть оборудования работала в условиях повышенных температур, а само производство требует высокой стабильности энергоснабжения: остановка отдельных участков может влиять на непрерывный технологический цикл.
Что сделали
Специалисты ГК «Терра-Ток» выполнили обследование существующей инфраструктуры и разработали решение по интеграции шинопроводной системы в действующую энергосеть предприятия.
Инженеры компании:
-
рассчитали рабочие и предельные нагрузки;
-
учли пиковые режимы работы оборудования;
-
выполнили расчет токов короткого замыкания;
-
настроили селективность системы защиты;
-
проработали работу инфраструктуры в условиях повышенной температуры;
-
предусмотрели резерв мощности под дальнейшее развитие производства.
Для объекта была реализована модульная шинопроводная система, позволяющая подключать новое оборудование и изменять конфигурацию распределения нагрузки без полной переработки инфраструктуры.
Проектировщики также выполнили 3D-моделирование участков системы и согласовали трассировку с технологическим оборудованием, вентиляцией, металлоконструкциями и существующими инженерными коммуникациями.
Особое внимание уделили интеграции новой системы с действующей инфраструктурой предприятия — это позволило модернизировать энергосистему без полной замены существующих решений и без длительной остановки производства.
Результат
В результате предприятие получило гибкую и масштабируемую систему распределения электроэнергии, адаптированную под постоянную модернизацию производства.
Проект обеспечил:
-
стабильную работу нового оборудования;
-
снижение риска перегрузок и аварийных отключений;
-
устойчивую работу системы в условиях повышенных температур;
-
возможность дальнейшего подключения новых производственных линий;
-
интеграцию новой инфраструктуры в действующую энергосистему;
-
повышение гибкости и управляемости распределения нагрузки.
Главный результат проекта — энергосистема перестала ограничивать модернизацию производства и была подготовлена к дальнейшему технологическому развитию предприятия.