О компании
Крупное молочное предприятие Уральского региона с почти вековой историей, специализирующееся на производстве молочной продукции полного цикла.
Производство включает несколько технологических направлений и выпуск продукции с различными требованиями к температурным режимам, непрерывности процессов и санитарным условиям. Предприятие активно развивает ассортимент и внедряет новые производственные линии.
Задача
В рамках расширения производства предприятие запускало новое энергоемкое оборудование для выпуска дополнительных видов продукции.
Перед проектом стояли задачи:
-
организовать новую линию электроснабжения для подключения мощного потребителя;
-
обеспечить стабильную работу нового оборудования без риска для уже действующих производственных участков;
-
минимизировать вероятность перегрузок и коротких замыканий;
-
соблюсти санитарные требования пищевого производства;
-
предусмотреть возможность дальнейшего развития производственных линий.
Особенность проекта заключалась в том, что пищевое производство чувствительно не только к остановкам оборудования, но и к любым нарушениям технологических процессов. Даже кратковременные перебои могут приводить к потерям продукции и нарушению производственных циклов.
Что сделали
Для реализации проекта специалисты ГК «Терра-Ток» выполнили поставку и внедрение шинопроводной системы Bafen CSA-E номиналами 1600 А и 800 А.
Инженерная команда компании провела комплексную оценку существующей энергосистемы предприятия и рассчитала параметры подключения нового оборудования с учетом:
-
предельных токовых нагрузок;
-
пусковых токов оборудования;
-
коэффициентов одновременности;
-
режимов работы производственных линий;
-
резервов мощности;
-
перспективы дальнейшего расширения производства.
Дополнительно проектировщики выполнили 3D-моделирование объекта и согласовали трассировку энерголиний с другими инженерными системами предприятия, включая вентиляцию, технологические коммуникации и производственное оборудование.
Для повышения надежности работы системы была реализована селективность защиты, позволяющая локализовать возможные аварийные ситуации на отдельных участках без остановки всей производственной линии.
Шинопроводная система в алюминиевом корпусе также обеспечила соответствие требованиям объектов пищевой промышленности — инфраструктура удобна в обслуживании, менее подвержена накоплению загрязнений и подходит для регулярной санитарной обработки помещений.
Результат
В результате предприятие получило надежную и масштабируемую систему электроснабжения для подключения нового производственного оборудования без риска для уже действующих линий.
Дополнительно проект обеспечил:
-
стабильную работу энергоемкого оборудования;
-
снижение риска остановки производства при аварийных режимах;
-
соответствие санитарным требованиям пищевого производства;
-
возможность дальнейшего расширения производственных мощностей;
-
удобство обслуживания энергетической инфраструктуры;
-
снижение вероятности перегрузок при изменении производственных режимов.
За счет предварительной инженерной проработки и 3D-моделирования удалось интегрировать новую инфраструктуру в действующее производство без необходимости масштабной переработки существующей энергосистемы.