О компании
Крупное предприятие тяжелого машиностроения Уральского региона, выпускающее оборудование для металлургии, горнодобывающей отрасли, энергетики и стратегических промышленных объектов.
Производственный комплекс включает большое количество энергоемкого оборудования, мостовые краны, механообрабатывающие участки и производственные линии с высокими требованиями к надежности электроснабжения.
Задача
В рамках модернизации производства предприятие расширяло парк оборудования и параллельно обновляло отдельные участки устаревшей системы электроснабжения.
Перед проектом стояли задачи:
-
обеспечить стабильное питание нового энергоемкого оборудования;
-
заменить устаревшие участки инфраструктуры без остановки производства;
-
снизить риски перегрузок и коротких замыканий;
-
реализовать гибкое распределение нагрузки между производственными зонами;
-
предусмотреть резерв мощности для дальнейшего развития предприятия.
Особенность объекта заключалась в высокой концентрации мощных потребителей. Производственное оборудование тяжелого машиностроения работает с большими пусковыми токами и переменными режимами нагрузки, что требует особенно точных расчетов энергосистемы и корректной настройки защит.
Дополнительную сложность создавало то, что модернизация должна была выполняться в условиях действующего производства.
Что сделали
Специалисты ГК «Терра-Ток» выполнили обследование существующей инфраструктуры и разработали проект поэтапной модернизации системы электроснабжения.
Инженеры компании:
-
рассчитали рабочие и пиковые нагрузки;
-
выполнили анализ пусковых токов оборудования;
-
рассчитали токи короткого замыкания;
-
настроили селективность системы защиты;
-
предусмотрели резерв мощности под дальнейшее расширение производственных участков.
Для объекта была реализована модульная шинопроводная система, позволяющая гибко перераспределять нагрузку между различными производственными зонами и оперативно подключать новое оборудование.
Проектировщики выполнили 3D-моделирование объекта и согласовали маршруты энерготрасс с существующими инженерными коммуникациями, крановым оборудованием, технологическими проходами и производственными линиями.
Такой подход позволил заранее исключить инженерные коллизии и организовать монтаж поэтапно — без остановки критически важных производственных процессов.
Дополнительно были реализованы распределительные участки и секции разделения нагрузки, позволяющие локализовать возможные аварийные сценарии без отключения всего производственного комплекса.
Результат
В результате предприятие получило надежную и масштабируемую систему распределения электроэнергии, адаптированную под задачи тяжелого машиностроительного производства.
Проект обеспечил:
-
стабильную работу нового энергоемкого оборудования;
-
замену устаревших участков энергосистемы без остановки производства;
-
снижение риска перегрузок и аварийных отключений;
-
гибкое распределение нагрузок между производственными зонами;
-
резерв мощности для дальнейшего развития предприятия;
-
повышение общей надежности энергетической инфраструктуры.
За счет модульной архитектуры и детальной инженерной проработки предприятие получило энергосистему, способную поддерживать дальнейшую модернизацию производственного комплекса без необходимости полной переработки инфраструктуры.