Завод ООО «Баффен Рус» (г. Екатеринбург) запустил в производство оборудование для производства изоляционных деталей шинопровода методом горячего прессования. В состав оборудования входит пресс с усилием прессования 100 тонн с системой нагрева инструмента, набор пресс-форм. В качестве сырья используются реактопласты, которые позволяют, получить на выходе готовую продукцию с высокими эксплуатационными характеристиками. Так, получаемые детали сохраняют свои механические и диэлектрические свойства независимо от перепадов температур, способны работать в диапазоне от -50°C до +155°C, не поддерживают горение и не плавятся при воздействии открытого пламени.
Оборудование разработано специально по запросу завода конструкторским бюро «БМА», которое входит в состав Группы Компаний «Терра-Ток». Запуск запланирован на декабрь 2024 года. Наличие такого оборудования добавит гибкости производству и сократит зависимость компании от внешних поставщиков, в том числе и от импортных. Кроме того, снимается ограничение и к самой конструкции продукции, появляется возможность более гибко подходить к ее разработке. Сборка оборудования, изготовление деталей для него осуществляется подразделением по производству нестандартного оборудования. Масса одной цельнометаллической детали может достигать до 600 кг.
Технический директор ГК «Терра-Ток» Дмитрий Щепанов пояснил: «В программе модернизации производства мы сделали акцент на максимально возможное замещение покупных изделий деталями собственного производства. В первую очередь – это изоляторы, которые имеют специфичную конструкцию, и найти их в свободном доступе достаточно сложно».
Оборудование разработано специально по запросу завода конструкторским бюро «БМА», которое входит в состав Группы Компаний «Терра-Ток». Запуск запланирован на декабрь 2024 года. Наличие такого оборудования добавит гибкости производству и сократит зависимость компании от внешних поставщиков, в том числе и от импортных. Кроме того, снимается ограничение и к самой конструкции продукции, появляется возможность более гибко подходить к ее разработке. Сборка оборудования, изготовление деталей для него осуществляется подразделением по производству нестандартного оборудования. Масса одной цельнометаллической детали может достигать до 600 кг.
Технический директор ГК «Терра-Ток» Дмитрий Щепанов пояснил: «В программе модернизации производства мы сделали акцент на максимально возможное замещение покупных изделий деталями собственного производства. В первую очередь – это изоляторы, которые имеют специфичную конструкцию, и найти их в свободном доступе достаточно сложно».