Производство трансформаторов Tesar

Продукция Tesar непрерывно совершенствуется

В Департаменте конструкторских разработок и развития качества ведется постоянная работа над улучшением и расширением линейки выпускаемой продукции. Кроме того, Департамент решает задачи по оптимизации производственного цикла и увеличению производительности оборудования.

Проектирование трансформатора            

Tesar имеет длительный опыт производства и проектирования сухих трансформаторов с литой изоляцией. На заводе разработано и внедрено программное обеспечение для точного расчета электротехнических показателей и визуализации будущей продукции в двух- и трехмерном виде. Данный подход исключает ошибки в расчетах и гарантирует заказчику исполнение всех технических требований, указанных в опросном листе.

Изготовление обмоток низкого напряжения         

Обмотка низкого напряжения изготавливается из медной или алюминиевой ленты, которая предварительно проходит изоляционную обработку материалами класса F или H. После нанесения изоляции обмотка подвергаются термообработке и полимеризации. Благодаря конструкторским разработкам Tesar обмотка имеет специальную геометрию, которая позволяет минимизировать поток рассеивания и уменьшить уровень электромагнитного излучения.

Изготовление обмоток высокого напряжения

Обмотка высокого напряжения для сухого трансформатора изготавливается также из медной или алюминиевой ленты. В процессе изготовления намоточный станок наносит на обмотку определенное количество витков ленты, количество витков зависит от характеристик трансформатора.

Намоточные станки, разработаны производителями оборудования по индивидуальным требованиям специалистов Tesar. Все работы по намотке проходят в полном соответствии с уникальными параметрами изготавливаемой продукции и заводскими требованиями к её качеству. Станки связаны между собой по сетевому интерфейсу и получают данные непосредственно из технического департамента.

Следующая стадия технологического процесса изготовления обмоток ВН – это вакуумная заливка активной части обмотки изоляционным компаундом. Завод Tesar оснащен новейшим оборудованием по вакуумной заливке. Оборудование полностью автоматизировано и управляется PLC - устройствами диспетчеризации технологических процессов. Каждая емкость для заливки управляется отдельным периферийным-PLC, который в свою очередь, управляются с главного PLC на центральном пульте управления.

Таким образом, автоматизация процесса вакуумной заливки обмоток полностью устраняет возможность ошибки оператора.

По завершении цикла заливки, обмотки автоматически перемещаются в печи. Все процессы перемещения осуществляются радиоуправляемыми тележками. Печи управляются собственной системой PLC и имеют свое программное обеспечение. Используются для окончательной полимеризации и последующего затвердения.

Благодаря специальной технологии совместимости, разработанной специалистами Tesar, получается изделие, где практически отсутствует внутренние напряжения. При нагревании медная/алюминиевая лента и эпоксидная смола имеет очень близкие коэффициенты расширения. 

Изготовление магнитопровода

Для изготовления магнитопровода используется высококремнистая холоднокатаная сталь высокого качества с низкими удельными потерями. Схема шихтовки "Step-Lap" осуществляется путем применения новейших технологий резки и сборки. Форма магнитопровода и усиленные металлические рамы снижают уровень шума.        

Сборка трансформатора

Окончательная сборка трансформаторов Tesar осуществляется на платформе с регулируемой высотой. Механизм платформы позволяет сотрудникам выполнять работы на необходимом уровне, что особенно актуально при сборке трансформаторов с большими габаритными размерами.

Испытания трансформатора

Все трансформаторы Tesar, в дополнение к контролю качества, в обязательном порядке проходят комплекс типовых и специальных испытаний:

-     Измерение сопротивления обмотки.

-     Оценка коэффициента трансформации и полярности.

-     Измерение напряжения короткого замыкания и потерь при нагрузке.

-     Измерение тока и потерь холостого хода.

-     Испытание электрической прочности изоляции (в т.ч. индуктированным напряжением).

-     Измерение частичных разрядов.

-     Испытание импульсной прочности изоляции.

-     Испытание на нагрев.

-     Измерение уровня шума.

-     Проверка соответствия классам окружающей среды и климата.